Fabricant d'arbres de transmission forgés sur mesure | Fournisseur d'arbres de transmission en acier 18CrNiMo7-6 | HHF

Arbres de transmission forgés | 18CrNiMo7-6, diamètre extérieur 120–1200 mm | HHF

Arbres de transmission forgés pour boîtes de vitesses à usage intensif

Un arbre de boîte de vitesses doit transmettre le couple tout en maintenant l'alignement entre les composants qui y sont reliés. Dans les éoliennes, les transmissions minières, les transmissions marines et autres machines lourdes, les performances de l'arbre dépendent de facteurs autres que sa résistance nominale. La propreté de l'acier, la qualité du forgeage, le traitement thermique et l'état de surface influent tous sur sa durée de vie.

Henan Zhongyuan Heavy Forging Co., Ltd. (HHF) produit des arbres d'engrenage forgés de grand diamètre extérieur, de 120 mm à 1 200 mm. Le matériau standard pour cette gamme de produits est l'acier cémenté 18CrNiMo7-6. La fabrication peut être réalisée selon les plans du client, et un accompagnement en ingénierie est disponible pour les projets nécessitant encore une étude dimensionnelle.

Facteurs affectant la durée de vie d'un arbre d'engrenage

La défaillance d'un arbre d'engrenage commence rarement par une rupture complète de la pièce. Selon l'environnement d'utilisation, les premiers symptômes peuvent être l'apparition de piqûres sur les dents, la présence de fissures à la base des dents, une flexion excessive de l'arbre ou des dommages aux points de fatigue, notamment dans les zones de fortes contraintes.

Ces types de complications peuvent avoir diverses origines. Par exemple, un traitement thermique inadéquat peut rendre la couche superficielle trop dure pour supporter un noyau à une profondeur raisonnable. La présence d'inclusions dans le matériau ou d'un défaut interne peut amorcer des fissures de fatigue. De plus, les variations dimensionnelles et les erreurs d'usinage sont d'autres facteurs susceptibles d'influencer la répartition de la charge entre les dents de l'engrenage. Pour les arbres de grande dimension, il est conseillé d'accorder une attention particulière à ces problèmes avant l'usinage final. La pièce peut être conforme aux spécifications, mais si sa structure interne ou les propriétés du matériau diffèrent de celles spécifiées dans la conception, un examen plus approfondi peut s'avérer nécessaire.

HHF considère la fabrication des arbres d'engrenage comme une série d'opérations associées. Le choix de l'acier, le forgeage à matrice ouverte, le traitement thermique, l'usinage et le contrôle sont considérés comme des étapes distinctes, et les exigences du processus sont déterminées en fonction des dimensions et de l'application de la pièce.

Pourquoi envisager l'acier 18CrNiMo7-6 pour les arbres d'engrenage ?

L'acier 18CrNiMo7-6 est un acier allié de cémentation, une variante au nickel-chrome-molybdène, largement utilisé pour les engrenages et autres pièces de transmission fortement sollicitées. Sa composition permet une cémentation très courante, tout en conservant une ténacité à cœur suffisante pour résister aux charges en service, notamment après traitement thermique.

L'arbre d'engrenage ne nécessite pas seulement une surface plus dure. La couche trempée doit résister à l'usure par contact de manière adéquate, et la partie non trempée (c'est-à-dire le matériau sous-jacent) doit supporter les moments de torsion et de flexion appliqués.

Les caractéristiques réelles d'une pièce dépendent principalement des détails du traitement thermique appliqué, de la profondeur de cémentation effective, de la conception du composant et des exigences de contrôle. Tous ces détails doivent être convenus au préalable et ne pas être déduits de la seule nuance d'acier.

HHF utilise une presse hydraulique de 10 000 tonnes pour le forgeage de grandes pièces à matrice ouverte. Le traitement thermique est planifié en fonction des dimensions réelles des sections, tandis que les essais de matériaux et mécaniques sont réalisés dans le laboratoire physico-chimique de l'entreprise.

Les clients peuvent demander aux fabricants les documents correspondants confirmant que l'équipement ou les pièces ont été inspectés lorsqu'ils envisagent de choisir un nouveau fournisseur ou avant de passer une commande de production.

Gamme de fabrication d'arbres de transmission forgés

La gamme de diamètres couvre un large choix de composants de transmission industrielle. La faisabilité finale dépend de la longueur, du poids, de la géométrie, du taux de forgeage, de la surépaisseur d'usinage et des dimensions finales requises pour l'arbre. Les clients disposant d'arbres particulièrement longs ou complexes sont invités à soumettre un dessin pour une étude technique.

De la matière première en acier à l'arbre fini

La fabrication d'arbres d'engrenages de grande taille exige la coordination de plusieurs étapes. La séquence ci-dessous décrit les principales opérations ; le parcours exact est déterminé par le cahier des charges et la conception des composants.

1. Sélection des matériaux et contrôle à réception

La nuance d'acier et les conditions d'approvisionnement requises sont définies avant la production. La composition chimique est vérifiée par rapport aux spécifications du matériau applicable, et des tests supplémentaires sont effectués si la commande l'exige.

2. Forgeage à matrice ouverte

L'acier sélectionné est forgé pour obtenir la géométrie et la structure interne requises. Les dimensions de forgeage et les tolérances d'usinage dépendent de la conception de l'arbre et de la quantité de matière à enlever lors des opérations ultérieures.

3. Traitement thermique

Le traitement thermique est choisi en fonction de la nuance d'acier, de la section et des propriétés mécaniques spécifiées. La trempe et le revenu peuvent être nécessaires pour le cœur, tandis que la cémentation est préconisée lorsque la conception de l'engrenage fini requiert une surface de travail trempée. La séquence requise doit être confirmée pour chaque composant.

4. Usinage

L'usinage permet d'obtenir les dimensions requises pour l'ébauche forgée, ainsi que les ajustements de roulement, la concentricité et autres tolérances de dessin. L'ébauche et la finition sont planifiées selon le processus de fabrication.

5. Inspection et mise en conformité

Le composant fini ou intermédiaire est contrôlé selon les critères d'acceptation convenus. Selon la commande, ces contrôles peuvent inclure une inspection dimensionnelle, une analyse chimique, des essais de traction et de résilience, des mesures de dureté et des contrôles non destructifs complémentaires.

Cette approche par processus offre aux équipes d'approvisionnement et d'ingénierie une base plus claire pour examiner un arbre avant son entrée dans l'assemblage de la boîte de vitesses.

Arbres d'engrenages sur mesure qui s'adaptent aux exigences de fonctionnement

Un arbre utilisé dans le réducteur d'une éolienne peut, en revanche, différer, en termes de précision dimensionnelle et de caractéristiques de charge, de son homologue, par exemple, un arbre de transmission d'une machine marine ou d'un entraînement d'unité minière. Le couple, la vitesse de rotation, la charge de flexion, les contraintes d'espace et la fréquence de maintenance ne sont que quelques-unes des variables susceptibles d'influencer la conception de l'arbre de transmission.

Nous sommes toujours prêts à relever le défi, à condition que vous nous fournissiez les plans et/ou les spécifications techniques du client avec HHG. Toutefois, si votre projet n'en est qu'à l'étape de la conception, notre équipe d'ingénieurs se fera un plaisir d'étudier vos exigences mécaniques et de vous aider à élaborer les plans, pour autant qu'ils soient basés sur les informations que vous nous avez fournies et que nous ayons convenu ensemble des détails du projet.

D'une application à l'autre, le sujet des discussions peut varier considérablement :

• Dimensions de l'arbre : longueur, diamètre extérieur, etc., épaulements, tourillons et géométrie de raccordement.

• Qualité et conditions d'approvisionnement de l'acier que le matériau doit respecter.

• Propriétés du matériau de base et exigences de durcissement de surface.

• Tolérances dimensionnelles admissibles - tolérances d'usinage et rugosité.

• Des tests préliminaires sans dommage, la fréquence des inspections et les normes à respecter.

• Timbres, pièces d'identité, conteneurs et documents d'expédition étrangers.

Différents matériaux peuvent être mis à votre disposition ; n’hésitez pas à nous contacter. L’adéquation d’une solution alternative proposée doit être vérifiée au regard des spécifications de la pièce et de son utilisation, mais ne doit pas être acceptée uniquement parce qu’elle présente une résistance similaire.

Composition chimique du 18CrNiMo7-6

Les valeurs suivantes correspondent à la composition du produit. Avant de passer commande, veuillez consulter la norme relative à l'acier et le certificat de matériau applicables afin de vérifier les limites d'acceptation.

Note sur le matériel :La teneur en hydrogène et la dureté ne sont pas des pourcentages de composition chimique. Elles doivent être considérées comme des exigences matérielles distinctes, la méthode d'échantillonnage, l'étape d'essai et les conditions d'acceptation étant précisées dans le cahier des charges. La limite de silicium et les autres plages de valeurs indiquées doivent également être vérifiées par rapport à la norme et à la désignation de nuance applicables avant publication ou achat.

Le choix des matériaux reste soumis aux exigences du client et à l'étude technique de l'arbre spécifique.

Documentation d'inspection et de qualité

Pour une pièce forgée de grande taille, les organismes de contrôle doivent s'accorder sur les exigences d'inspection, y compris les étapes de production. Différentes applications peuvent nécessiter la combinaison de différentes méthodes d'essais mécaniques, de mesure de dureté, de contrôle dimensionnel et de détection des défauts internes.

HHF possède son propre laboratoire national de classe II pour les analyses physico-chimiques. Ses capacités se limitent à l'analyse chimique, aux propriétés mécaniques et aux essais de dureté. Les clients souhaitant effectuer un achat peuvent obtenir les rapports d'inspection du produit commandé, sous réserve que le type d'inspection soit convenu d'un commun accord avec le fournisseur.

Si l'opportunité de devenir fournisseur vous a été proposée et que vous souhaitez connaître le contenu de la documentation de production, vous pouvez demander des exemples de rapports à l'entreprise qui fabriquera les articles et vérifier si les tests décrits ici seront effectués lors de la production régulière. Si le recours à un organisme de contrôle tiers tel que SGS ou BV est nécessaire, les modalités peuvent être négociées avant la passation de la commande.

Les certifications officielles de HHF incluent API Q1, API 7-1, CSSC et ISO/TS 29001, ainsi que la norme ISO 9001:2008, conformément aux informations fournies par notre société. Toutefois, la portée et la validité de chaque certification doivent être vérifiées afin de répondre aux exigences spécifiques de l'achat.

Garantie et assistance technique

HHF offre une garantie de deux ans sur ses arbres de transmission forgés, à compter de la date d'expédition. Selon les documents fournis par l'entreprise, la garantie couvre les défauts de fabrication survenus lors des étapes de production, notamment la manutention des matériaux, le forgeage et le traitement thermique. La réparation, le remplacement ou l'émission d'un avoir, selon ce qui est le plus approprié, constituent le mode de réponse aux réclamations reconnues, conformément à votre contrat.

La plupart des questions techniques peuvent être traitées sous 24 heures ouvrables. De plus, les acheteurs peuvent consulter les rapports d'inspections de tiers et la documentation avant expédition.

Afin de garantir l'uniformité de la fabrication entre les lots, il est utile que les clients, en cas de réassort ou de remplacement de pièces, conservent le plan initial, la spécification du matériau, les exigences de traitement thermique et les rapports de contrôle. Les modifications de conception ou de spécifications qui ne peuvent être apportées à partir d'une commande antérieure par des moyens informels doivent être formalisées par écrit.

Délai de livraison, paiement et livraison

délai de fabrication

Le délai de livraison habituel de l'entreprise est d'environ 45 jours à compter de la réception de la commande et du versement de l'acompte. Il s'agit du délai de planification estimé pour un cycle de fabrication simple, comprenant l'approvisionnement en matières premières, le forgeage, le traitement thermique, l'usinage et le contrôle qualité final. Toutefois, ce délai précis dépendra fortement de la disponibilité des matières premières, des dimensions de la pièce, des procédés à mettre en œuvre et, bien sûr, du calendrier de production.

Pour les commandes où le produit doit être remplacé au plus tôt ou lorsque la livraison doit être effectuée à une date fixe, la date de livraison doit également être indiquée dans le devis.

conditions de paiement

Les conditions de paiement habituelles prévoient un acompte de 30 % pour lancer la production et le solde de 70 % à régler au moment de l'expédition.

Nous acceptons les paiements par virement bancaire (T/T) ou par lettre de crédit (L/C).

Des lettres de crédit à vue ou d'autres formes de paiement peuvent être mises en place à la demande de l'acheteur pour nos clients réguliers et qualifiés, sous réserve d'un accord mutuel.

Conditions de livraison

Les quarantaines sont autorisées pour les incoterms FOB, CFR et CIF. Une fois le mode de livraison choisi, il sera inscrit au contrat de vente et, avec le lieu de livraison indiqué, les modalités de transport, d'assurance et de livraison seront précisées.

Expédition et chargement

L'entreprise précise que les livraisons peuvent être effectuées via les ports de Shanghai, Ningbo, Tianjin, Qingdao et Guangzhou, et que le chargement en usine est également possible.

Le choix de l'itinéraire d'expédition le mieux adapté aux besoins d'un client dépend de nombreux facteurs : la taille de la cargaison, le poids de l'envoi, la destination et le choix du transitaire par l'acheteur.

L'acheteur peut coordonner avec nous les documents d'exportation et les modalités de chargement avant l'expédition.

Emballage d'exportation pour grandes pièces forgées

Lors de la manutention, du transport ou du stockage de produits tels que des arbres d'acier lourds, ces objets doivent être correctement protégés. HHF recommande les caisses en bois comme l'un des principaux modes d'emballage pour l'exportation ; les modalités d'expédition déterminent également l'utilisation éventuelle de caisses ou de conteneurs métalliques sécurisés, ainsi que des structures de support métalliques.

Le choix de l'emballage et du support doit tenir compte du poids de l'arbre, des points de levage, des surfaces à usiner et des conditions de transport prévues. Si ces composants doivent être stockés avant leur installation, le client peut exiger que des dispositions soient prises pour garantir un alignement correct des arbres et minimiser les risques d'endommagement des surfaces finies.

Si le client a sa propre conception d'emballage ou ses propres instructions de manutention, il peut toutefois les soumettre pour approbation.

À propos de Henan Zhongyuan Heavy Forging Co., Ltd. (HHF)

Fondée en novembre 2004, la société Henan Zhongyuan Heavy Forging Co., Ltd. est située à Jiyuan, dans la province du Henan, en Chine. Elle exploite une usine de forgeage lourd d'une superficie d'environ 150 mu (environ 9 hectares), comprenant trois grandes lignes de forgeage à matrice ouverte construites autour d'une presse hydraulique de 10 000 tonnes, deux lignes de forgeage à matrice, d'importantes machines-outils à commande numérique, des installations de traitement thermique et un laboratoire physico-chimique de classe II.

D'après les informations fournies par l'entreprise, HHF dispose d'une capacité de forgeage annuelle d'environ 50 000 tonnes et peut produire des pièces forgées individuelles pesant plus de 30 tonnes. Son effectif compte environ 500 personnes, dont plus de 50 ingénieurs et techniciens spécialisés.

La gamme de produits de l'entreprise est destinée aux secteurs de la production d'énergie, des machines minières, de la construction navale et des équipements lourds. Parmi les clients et partenaires industriels cités dans son profil figurent CITIC Heavy Industries, China First Heavy Industries, Taiyuan Heavy Industry, Goldwind et Envision Energy. Le profil mentionne également des acteurs internationaux du secteur minier tels que Joy Global, Hitachi Mining, Komatsu et Caterpillar. Ces références sont données à titre indicatif et ne sauraient être interprétées comme une confirmation que chacune des entreprises citées achète actuellement cet arbre de transmission.

HHF déclare exporter vers plus de 20 pays et régions.

Foire aux questions

Dans quel délai HHF établira-t-il un devis pour le faux arbre de transmission ?

Le délai indiqué est de trois jours ouvrables à compter de la soumission des informations techniques.

Les plans de l'arbre d'engrenage requis, ainsi que les matériaux, les dimensions, la quantité et les demandes d'inspection, sont nécessaires pour permettre au service technique d'établir un devis complet et précis.

Est-il possible de fabriquer le produit selon nos plans ?

Pas de problème. Si un plan est déjà finalisé, HHF est en principe prêt à l'accepter. Si le plan n'est pas encore finalisé, le bureau d'études vous aidera à concevoir le composant à partir des informations que vous fournirez.

Quel est le matériau considéré comme typique ?

Le produit est généralement fabriqué en acier 18CrNiMo7-6. D'autres nuances peuvent être envisagées en fonction de la conception du composant et de ses conditions de fonctionnement prévues.

Quels diamètres extérieurs pouvez-vous fournir ?

De 120 mm à 1200 mm, la plage de diamètres extérieurs indiquée pour un arbre d'engrenage forgé.

Cependant, la faisabilité de la fabrication de l'arbre requis dépendra d'autres facteurs tels que sa longueur, son poids, sa géométrie et les exigences d'usinage, le cas échéant.

Quel est le délai de production typique ?

Il faut compter environ 45 jours après réception de la commande et de l'acompte du client. Le délai définitif, qui dépend des méthodes de production et de la disponibilité des matériaux, sera convenu ultérieurement.

Quels tests et rapports peuvent être demandés ?

Le laboratoire est en mesure d'effectuer des analyses chimiques, des essais de dureté et des essais mécaniques. Le plan d'inspection, le rapport final, son contenu et ses modalités de remise seront définis conformément au cahier des charges.

Est-il possible de faire réaliser l'inspection par une société d'inspection indépendante ?

Oui, SGS, BV et une autre société d'inspection choisie d'un commun accord peuvent être mandatées avant la production ou l'expédition, à condition que la portée et le calendrier de l'inspection soient convenus.

Quelles sont les modalités de paiement ?

Les modalités de paiement habituelles prévoient un acompte de 30 % et le solde de 70 % avant la livraison des marchandises. Le vendeur accepte uniquement les paiements par virement bancaire (T/T) et lettre de crédit (L/C) ; tout autre mode de paiement nécessite un accord mutuel.

Quels ports sont en mesure d'acheminer les marchandises ?

Les ports possibles sont Shanghai, Ningbo, Tianjin, Qingdao ou Guangzhou. L'usine peut également organiser la livraison.

Discutez de vos besoins en matière d'arbres de transmission forgés

Pour établir un devis, il vous suffit de nous envoyer le croquis, le diamètre extérieur, la longueur, la nuance de matériau, la quantité commandée ainsi que l'adresse de livraison. Veuillez également préciser les propriétés mécaniques, les conditions de traitement thermique et la norme de contrôle, si celles-ci sont déjà définies.

Au début d'un projet, lorsque les données sont limitées, une bonne façon de commencer à élaborer les exigences techniques consiste à utiliser des estimations approximatives de la taille, du mode de fonctionnement et des caractéristiques générales.

Une fois que le fabricant aura donné son accord sur les exigences relatives à la méthode et aux matériaux, à l'acceptation du produit, aux procédures d'inspection, à la livraison des documents, au calendrier et aux conditions commerciales du fabricant, les parties devront finaliser ces points.

Contactez HHF pour obtenir un arbre de transmission forgé adapté à votre application de boîte de vitesses.

Spécification API Q1

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