Barre creuse en acier forgé
- HHF
- Chine
- 2 mois
- 200 pièces par mois
La barre creuse en acier allié forgé fait partie de nos produits. Notre entreprise (HHF) possède des ateliers de forgeage, d'ébauche, de traitement thermique et d'usinage de finition. Nous disposons également d'un laboratoire national de niveau II. Ainsi, nous maîtrisons parfaitement l'ensemble du processus de production et la qualité de nos produits.
Nos barres creuses en acier allié forgé sont fabriquées à partir de matériaux 4145H, 4140, 4340, etc.
Le délai de fabrication (rapide) est également notre grand avantage pour les barres rondes en acier.
Notre laboratoire national de niveau II contrôle la qualité.
Présentation du produit
Henan Zhongyuan Heavy Forging Co., Ltd. (HHF) est une entreprise nationale de haute technologie. Elle possède quatre unités de production dédiées au forgeage, au traitement thermique, aux équipements pétroliers et à l'usinage, un centre provincial de recherche en ingénierie des stabilisateurs d'outils de forage pétrolier, un laboratoire de physico-chimie et un centre municipal de recherche et développement technologique. L'entreprise est certifiée API Q1 (États-Unis) et API 7-1 (logo pour les stabilisateurs de tiges de forage). Elle a également obtenu les certifications CSSC, ISO 9001:2008 et ISO/TS 29001.
Barre creuse en acier forgé
COMPOSITION CHIMIQUE D'UNE BARRE CREUX EN ACIER 4430V
C | Mn | P | S | Et | Dans | Cr | Pour | Dans |
0,28~0,37 | 0,45~0,65 | ≤0,015 | ≤0,015 | 0,1~0,3 | 2.0~3.0 | 0,80~1,10 | 0,4~0,65 | 0,05~0,15 |
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES :
RÉSISTANCE À LA TRACTION | ≥1033 MPa(T) ≥1033 MPa(L) |
RÉSISTANCE À LA FIDÉLITÉ | ≥964 MPa(T) ≥964 MPa(L) |
ÉLONGATION | ≥10,7%(T) ≥15%(L) |
IMPACT | ≥90J(T) ≥50J(L) |
ZONE DE RÉDUCTION | ≥32%(T) ≥45%(L) |
À propos de nous
Henan Zhongyuan Heavy Forging Co., Ltd (HHF), fondée en 2006, a accumulé près de 20 ans d'expérience professionnelle approfondie et d'expertise technologique dans le domaine du forgeage lourd.
L'usine s'étend sur une superficie d'environ 150 mu (environ 100 000 mètres carrés). L'entreprise exploite trois lignes de production de forgeage à matrice ouverte de grande envergure (dont les équipements principaux comprennent des presses hydrauliques de 10 000 tonnes), deux lignes de production de forgeage en matrice moderne, ainsi que des centres d'usinage CNC de grande capacité, des lignes de traitement thermique et un laboratoire de classe II national bien équipé. L'entreprise dispose d'une capacité de production annuelle de 50 000 tonnes pour les pièces forgées à matrice ouverte et en matrice (avec la possibilité de produire des pièces unitaires de plus de 30 tonnes).
La barre creuse en acier allié forgé est un produit phare de notre gamme complète. Fabricant entièrement intégré, HHF maîtrise l'intégralité de sa chaîne de production en interne. Nos installations comprennent un atelier de forgeage ultramoderne, des ateliers d'ébauche dédiés, un atelier de traitement thermique spécialisé et des ateliers d'usinage de précision. Cette intégration verticale nous permet de superviser et de contrôler chaque étape critique de la production. Afin de garantir une qualité optimale, nous disposons d'un laboratoire certifié de niveau II. Cela nous permet de mettre en œuvre un contrôle qualité rigoureux et basé sur les données tout au long du processus de fabrication, de l'inspection des matières premières à la vérification du produit fini, garantissant ainsi une constance et des performances exceptionnelles.
Nos barres creuses en acier allié forgé sont fabriquées à partir d'aciers alliés de première qualité, notamment les aciers 4145H, 4140 et 4340. Ces matériaux sont sélectionnés pour leurs propriétés mécaniques supérieures, telles qu'une résistance élevée, une excellente ténacité et une bonne trempabilité, ce qui rend nos barres idéales pour les applications exigeantes dans des secteurs comme le pétrole et le gaz, les machines lourdes et la production d'énergie.
L'entreprise emploie actuellement près de 500 personnes, dont une équipe de recherche et développement dédiée composée de plus de 50 professionnels, comprenant des ingénieurs seniors et des experts techniques spécialisés dans le développement de nouveaux procédés, matériaux et innovations technologiques.
Conformément aux normes nationales de construction de laboratoire physico-chimique de grade 2, peut satisfaire aux tests de traction, d'impact à une température de -80 degrés Celsius, d'analyse de la composition chimique, d'analyse métallographique, d'analyse des inclusions non métalliques, d'analyse de la teneur en gaz, d'analyse de la taille des grains et d'intensité d'induction magnétique, de gradient d'induction magnétique sans aimant et de test de corrosion intergranulaire.
FAQ
1. Quel est votre délai pour vous faire un devis ?
Normalement, le délai est de 3 jours maximum. Nous devons comprendre vos exigences et les dimensions critiques.
2. Comment la qualité est-elle contrôlée ?
A. Nous disposons d'une équipe d'assurance qualité dédiée. B. Nous réaliserons un échantillon, puis une petite production avant la commande en gros.
3. Puis-je venir vous rendre visite ?
Oui, bien sûr. Nous serions ravis de vous accueillir dans notre entreprise et de discuter des détails techniques et des exigences avec notre équipe.
4. Quel est le délai de production ?
Notre processus de production comprend le forgeage, l'ébauche, le traitement thermique et le revenu jusqu'à l'usinage final. Il faut généralement compter 45 jours.
5. Quelles sont vos conditions de paiement ?
Nous demandons généralement un acompte de 30 % pour lancer la production, et le solde de 70 % avant la livraison des marchandises.
