Barre creuse en acier forgé
- HHF
- Chine
- 2 mois
- 200 pièces par mois
La barre creuse en acier allié forgé fait partie de nos produits. Notre entreprise (HHF) possède des ateliers de forgeage, d'ébauche, de traitement thermique et d'usinage de finition. Nous disposons également d'un laboratoire national de niveau II. Ainsi, nous maîtrisons parfaitement l'ensemble du processus de production et la qualité de nos produits.
Nos barres creuses en acier allié forgé sont fabriquées à partir de matériaux 4145H, 4140, 4340, etc.
Le délai de fabrication (rapide) est également notre grand avantage pour les barres rondes en acier.
Notre laboratoire national de niveau II contrôle la qualité.
Présentation du produit
Henan Zhongyuan Heavy Forging Co., Ltd. (HHF) est une entreprise nationale de haute technologie. Elle possède quatre unités de production dédiées au forgeage, au traitement thermique, aux équipements pétroliers et à l'usinage, un centre provincial de recherche en ingénierie des stabilisateurs d'outils de forage pétrolier, un laboratoire de physico-chimie et un centre municipal de recherche et développement technologique. L'entreprise est certifiée API Q1 (États-Unis) et API 7-1 (logo pour les stabilisateurs de tiges de forage). Elle a également obtenu les certifications CSSC, ISO 9001:2008 et ISO/TS 29001.
Barre creuse en acier forgé
COMPOSITION CHIMIQUE D'UNE BARRE CREUX EN ACIER 4430V
C | Mn | P | S | Et | Dans | Cr | Pour | Dans |
0,28~0,37 | 0,45~0,65 | ≤0,015 | ≤0,015 | 0,1~0,3 | 2.0~3.0 | 0,80~1,10 | 0,4~0,65 | 0,05~0,15 |
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES :
RÉSISTANCE À LA TRACTION | ≥1033 MPa(T) ≥1033 MPa(L) |
RÉSISTANCE À LA FIDÉLITÉ | ≥964 MPa(T) ≥964 MPa(L) |
ÉLONGATION | ≥10,7%(T) ≥15%(L) |
IMPACT | ≥90J(T) ≥50J(L) |
ZONE DE RÉDUCTION | ≥32%(T) ≥45%(L) |
À propos de nous
Henan Zhongyuan Heavy Forging Co., Ltd (HHF), fondée en 2006, a accumulé près de 20 ans d'expérience professionnelle approfondie et d'expertise technologique dans le domaine du forgeage lourd.
L'usine s'étend sur environ 150 mu, soit 100 000 mètres carrés. Sur le site de production de l'entreprise, on trouve trois lignes de forgeage à chaud de type industriel à grande échelle (avec comme équipement principal une presse hydraulique de 10 000 tonnes), deux lignes de production de forgeage en moule de pointe, ainsi que plusieurs grands centres d'usinage CNC, des lignes de traitement thermique et un laboratoire de niveau 2 du système national, très bien équipé.
La barre creuse en acier allié forgé est notre produit phare. Fabricant intégré, HHF maîtrise l'intégralité de sa chaîne de production en interne.
De l'atelier de forge à l'atelier d'usinage final, nos installations comprennent tout ce dont vous avez besoin : l'atelier de forge est parfaitement équipé pour réaliser les opérations de forgeage initiales ; plusieurs ateliers d'ébauche effectuent les opérations d'ébauche ; un atelier de traitement thermique est dédié aux traitements thermiques spécialisés tels que la trempe à l'huile et la trempe au bain de sel. Nos ateliers d'usinage final assurent l'usinage de précision des produits.
Notre intégration verticale nous permet de superviser et de gérer chaque étape de la production. Notre laboratoire national certifié de niveau II joue un rôle essentiel. Grâce à lui, nous effectuons des contrôles qualité rigoureux, basés sur les données, à toutes les étapes de la fabrication, de l'inspection des matières premières à la vérification des produits, afin de garantir leur qualité et leur constance.
Nos barres creuses en acier allié forgé sont d'une qualité supérieure, car elles sont fabriquées à partir d'aciers alliés de qualité supérieure, notamment les aciers 4145H, 4140 et 4340. Ces matériaux possèdent des propriétés mécaniques exceptionnelles, incluant une résistance et une ténacité élevées, ainsi qu'une excellente aptitude au traitement thermique. Nos produits constituent donc la solution idéale pour des secteurs tels que le pétrole et le gaz, les machines lourdes et la production d'énergie, qui imposent des exigences extrêmes.
Notre effectif actuel comprend environ 500 employés, y compris l'équipe de recherche et développement composée de plus de 50 ingénieurs et techniciens, principalement des cadres supérieurs très expérimentés qui concentrent leurs efforts sur le développement de nouveaux procédés, matériaux et technologies.
Conformément aux normes nationales de construction de laboratoire physico-chimique de grade 2, peut satisfaire aux tests de traction, d'impact à une température de -80 degrés Celsius, d'analyse de la composition chimique, d'analyse métallographique, d'analyse des inclusions non métalliques, d'analyse de la teneur en gaz, d'analyse de la taille des grains et d'intensité d'induction magnétique, de gradient d'induction magnétique sans aimant et de test de corrosion intergranulaire.
FAQ
1. Dans quel délai pourriez-vous me fournir le devis ?
En général, cela prend jusqu'à trois jours. Il nous suffit de connaître vos besoins et les dimensions principales.
2. Comment garantissez-vous la qualité ?
A. Nous disposons d'un service de contrôle qualité. B. Nous réaliserons un essai et une autre petite production après la première commande d'échantillons, avant la commande en série.
3. Puis-je venir vous rendre visite ?
Oui, bien sûr. Nous serions ravis de vous accueillir dans notre entreprise et de discuter des détails techniques et des exigences avec notre équipe.
4. Quel est le délai de production ?
Notre processus de production comprend le forgeage, l'ébauche, le traitement thermique et le revenu jusqu'à l'usinage final. Il faut généralement compter 45 jours.
5. Quelles sont vos conditions de paiement ?
Nous demandons généralement un acompte de 30 % pour lancer la production, et le solde de 70 % avant la livraison des marchandises.
