Fabricant de bagues forgées sur mesure en acier allié et en acier au carbone | Fournisseur de bagues forgées 826M40 | HHF

Service de conception sur mesure qui, en particulier, aide à produire des dessins techniques basés sur les besoins fonctionnels spécifiques des applications des clients.

La qualité est au cœur de toutes nos activités et, dès la fabrication, nous appliquons ce principe à la lettre. Notre service d'assurance qualité, doté d'un laboratoire de niveau II entièrement équipé, effectue des contrôles rigoureux par le biais de tests physiques. Grâce à des analyses chimiques, les propriétés mécaniques sont testées avec une précision extrême, et les mesures de dureté sont réalisées avec la plus grande exactitude. L'ensemble de ces mesures permet de proposer des produits qui non seulement répondent, mais dépassent les attentes de nos clients en termes de performance, de stabilité et de durabilité. Cette qualité est garantie par le fait que chaque bague qui sort de notre usine respecte, voire dépasse, les normes de l'industrie grâce à des contrôles qualité stricts.

Anneau en acier allié forgé et en acier au carbone

Nous avons un type d'anneau en acier allié forgé et en acier au carbone fabriqué en 826M40.    

composition chimique

Propriétés mécaniques

À propos de nous

En outre, Henan Zhongyuan Heavy Forging Co., Ltd. (HHF) a acquis une compréhension approfondie et une riche expérience de près de vingt ans dans le domaine du forgeage lourd en accumulant un savoir-faire technique depuis sa fondation en 2006.

L'usine couvre une superficie totale d'environ 150 mu (soit environ 100 000 mètres carrés). Outre trois lignes de production de forgeage à matrice ouverte de grande envergure, équipées de presses hydrauliques de 10 000 tonnes, elle dispose également de deux lignes de production de forgeage en matrice de pointe. Ces lignes sont complétées par des centres d'usinage CNC de grande capacité, les lignes de traitement thermique nécessaires et un laboratoire national de classe II parmi les plus performants. Sa capacité de production annuelle atteint 50 000 tonnes de pièces forgées à matrice ouverte et en matrice (dont certaines pèsent plus de 30 tonnes).

L'entreprise emploie actuellement environ 500 personnes, dont au moins 50 au sein de l'équipe R&D, spécialisée dans le développement de nouvelles technologies, de nouveaux matériaux et de nouveaux procédés. Cette équipe est composée d'ingénieurs et de technologues expérimentés.

Parmi les supports du système de gestion de la qualité figurent de nombreuses certifications, notamment la norme américaine API Q1, la licence API 7-1 pour les stabilisateurs de forage et les colliers de forage, l'approbation du système CSSC et la reconnaissance internationale par exemple ISO 9001:2008 et ISO/TS 29001.

Depuis des années, l'entreprise fournit des pièces forgées comme matière première principale à de grandes entreprises, tant en Chine qu'à l'international. Elle compte parmi ses clients des acteurs de divers secteurs, tels que l'énergie (éolienne, hydraulique et thermique), les machines minières, la construction navale et les engins lourds. Parmi ses clients figurent de grandes entreprises chinoises comme CITIC Heavy Industries, China First Heavy Industries, Taiyuan Heavy Industry, Goldwind et Envision Energy, ainsi que des entreprises étrangères comme Joy Global, Komatsu et Caterpillar.

L'entreprise continue d'exporter ces produits vers plus de 20 pays et régions. Les principaux acheteurs sont l'Allemagne, les États-Unis, l'Australie, l'Inde, la Russie, le Brésil, l'Afrique du Sud, la Corée du Sud et le Japon.

HHF s'est donné pour mission de promouvoir l'image de l'industrie manufacturière chinoise et applique une politique qualité rigoureuse visant la perfection. L'entreprise fabrique des machines de haute qualité, recherche l'excellence et ambitionne de devenir une marque de premier plan, contribuant ainsi à l'amélioration constante de la qualité de ses produits. Ses principaux produits sont devenus des marques reconnues dans le domaine des outils de forage pétrolier et des pièces forgées de grande précision.

Conformément aux normes nationales de construction de laboratoire physico-chimique de grade 2, peut satisfaire aux tests de traction, d'impact à une température de -80 degrés Celsius, d'analyse de la composition chimique, d'analyse métallographique, d'analyse des inclusions non métalliques, d'analyse de la teneur en gaz, d'analyse de la taille des grains et d'intensité d'induction magnétique, de gradient d'induction magnétique sans aimant et de test de corrosion intergranulaire.

Le respect des normes nationales de niveau 2 témoigne de notre sérieux technique. Cela signifie que les contrôles environnementaux de notre laboratoire (température, humidité, propreté, etc.), l'étalonnage des équipements de maintenance, la formation et la certification des techniciens, les procédures de test et l'enregistrement/le compte-rendu des données sont tous effectués selon un système reconnu et auditable au niveau national. Ces normes garantissent la haute précision, la fiabilité et la traçabilité de tous les résultats d'essais.

L'intégration de l'assurance qualité à nos processus clés offre de nombreux avantages à nos clients internationaux : des délais d'approbation plus courts pour les certifications de qualité, une transparence totale sur les caractéristiques des matériaux, une résolution des problèmes collaborative et factuelle, et une garantie absolue. Cette dernière est obtenue lorsque nos clients savent que leurs composants ont été validés non seulement par leurs propres laboratoires ou par des laboratoires certifiés à ce niveau, mais aussi par un laboratoire dont les normes sont non seulement adoptées, mais également au même niveau que les leurs. C'est précisément cet engagement indéfectible envers la qualité qui nous permet d'affirmer avec confiance que nous tiendrons toujours notre promesse, garantissant ainsi la performance de nos produits et la confiance que nos clients nous accordent.

Notre exposition

Nous avons eu le plaisir de participer au salon Asia Pacific International Mining Exhibition en 2019, où notre équipe HHF a présenté ses installations de forgeage lourd aux leaders du secteur. En Australie, cet événement a permis à notre équipe d'échanger avec les dirigeants de l'industrie minière et des minéraux, ainsi qu'avec d'autres acteurs clés.

Exposition : Salon international des mines Asie-Pacifique (AIMEX 2019)

Pays : Australie

Ville : Sydney

Détails de la participation de HHF :

L'équipe HHR a participé activement à l'événement, mais n'avait pas de stand. Nos équipes commerciales et techniques étaient sur le terrain et ont rencontré de nombreux clients, anciens comme nouveaux.

Le point fort de la visite a été de mieux comprendre les besoins du secteur grâce à une combinaison de notre connaissance des clients et des produits avec les nouvelles connaissances acquises lors du salon et grâce aux échanges avec les clients présents.

HHF fait partie des rares entreprises à participer activement à des événements mondiaux comme les conférences minières afin de pouvoir répondre aux attentes changeantes de ses clients.

FAQ (Foire aux questions)

1. Quel est le délai de cotation de HHF ?
L'établissement d'un devis HHF prend généralement jusqu'à 3 jours ouvrables. Avant toute chose, il est nécessaire de clarifier les besoins et, si les pièces sont complexes, d'en discuter plus en détail.

2. Pouvez-vous nous parler du contrôle qualité ?
Le contrôle qualité est primordial chez HHF : nous disposons d’une équipe dédiée qui y est entièrement consacrée. S’il s’agit d’échantillons, nous en fabriquons un, puis nous produisons quelques pièces à titre d’essai, puis quelques pièces d’une petite série, etc. L’objectif est de garantir que, lors de la livraison de la commande complète, tout ait été fait correctement.

3. Puis-je venir vous rendre visite ?

Oui, bien sûr. Nous serions ravis de vous accueillir dans notre entreprise et de discuter des détails techniques et des exigences avec notre équipe.

4. Quel est le délai de production ?

Notre processus de production comprend le forgeage, l'ébauche, le traitement thermique et le revenu jusqu'à l'usinage final. Il faut généralement compter 45 jours.

5. Quelles sont vos conditions de paiement ?

Nous demandons généralement un acompte de 30 % pour lancer la production, et le solde de 70 % avant la livraison des marchandises.

Fabricant de bagues forgées sur mesure en acier allié et en acier au carbone | Fournisseur de bagues forgées 826M40 | HHF

HHF fabrique des anneaux forgés sur mesure en acier allié et en acier au carbone, de l'acier 826M40 à diverses nuances d'acier au carbone, grâce à une presse hydraulique de 10 000 tonnes, trois lignes de forgeage à matrice ouverte et un laboratoire certifié de classe II. Nous fournissons des anneaux forgés certifiés aux industries lourdes, notamment l'énergie, les mines et la construction navale.

Pourquoi les pièces forgées annulaires présentent-elles des défaillances dans les équipements critiques, et comment HHF y répond-elle ?

Une pièce forgée en anneau présente rarement une défaillance sans signes avant-coureurs. Cela peut se produire sur un palier d'orientation d'éolienne, dans la transmission d'une machine minière ou au niveau d'un point de connexion d'un système de propulsion navale. Une fois le problème apparu, les temps d'arrêt et les coûts de remplacement s'accumulent rapidement. Forts de notre expérience avec nos clients, nous savons que la cause première réside rarement dans la conception elle-même. Le plus souvent, le problème provient de la structure interne du matériau : trempabilité insuffisante, faible résilience à cœur ou dureté qui chute trop rapidement en profondeur.

C’est sur ce point que HHF concentre ses efforts. Nous fournissons des anneaux en acier allié 826M40 et réalisons également des pièces forgées en acier au carbone. L’acier 826M40 est un acier à 2,5 % de nickel-chrome-molybdène à haute trempabilité, ce qui lui permet d’obtenir des propriétés mécaniques uniformes, même pour des sections importantes. Nous maîtrisons l’ensemble du processus, de la fabrication à la forgeage : les anneaux sont formés sur notre presse hydraulique de 10 000 tonnes, garantissant ainsi une consolidation optimale de leur structure interne, contrairement aux solutions alternatives à faible rapport de résistance.

Les performances affichées sont concrètes. Après trempe et revenu, l'acier 826M40 atteint une résistance à la traction de 925 à 1550 MPa, selon sa section et les conditions de revenu. Sa dureté superficielle est contrôlée entre 300 et 325 HBW, avec une énergie d'impact minimale de 54 J. Chaque lot d'anneaux est contrôlé par notre laboratoire national de classe II. Nous sommes certifiés API Q1, API 7-1, CSSC, ISO 9001:2008 et ISO/TS 29001, et nos produits sont exportés dans plus de 20 pays. Pour vérifier nos capacités, demandez des exemples de rapports d'inspection ou visitez notre laboratoire.

Avantages des bagues forgées HHF

Quelques points méritent d'être soulignés. Premièrement, l'acier 826M40 est forgé sur notre presse hydraulique de 10 000 tonnes. Le taux de forgeage élevé contribue à affiner la structure du grain et à réduire la porosité interne, ce qu'une pièce moulée ou une pièce forgée à faible taux ne peut égaler. Deuxièmement, le traitement thermique n'est pas standardisé. Le cycle de trempe et de revenu est adapté à l'épaisseur réelle de chaque anneau, garantissant ainsi une dureté et une ténacité constantes de la surface au cœur, contrairement aux procédés où les performances extérieures sont conformes aux spécifications et les performances centrales insuffisantes. Troisièmement, tous les tests physiques et chimiques sont réalisés en interne : la composition chimique, les propriétés mécaniques, la dureté et l'énergie d'impact sont mesurées avant toute expédition. De nombreux fournisseurs sous-traitent ces tests, et lorsque les résultats arrivent, la production est déjà lancée. Quatrièmement, le forgeage, le traitement thermique et l'usinage sont effectués sur un seul site. En cas de problème, il n'y a pas de renvoi de responsabilité entre les fournisseurs. Une seule partie est responsable.

Solutions de forgeage d'anneaux sur mesure

Les exigences relatives aux bagues varient considérablement. Certaines sont destinées aux paliers d'orientation d'éoliennes et doivent présenter une excellente résistance à la fatigue. D'autres, utilisées dans les équipements miniers, requièrent une résistance à l'usure et une robustesse aux chocs. D'autres encore, destinées aux applications marines, exigent une résistance à la corrosion et une stabilité structurelle. Notre équipe d'ingénieurs collabore avec vous pour examiner le choix des matériaux, les spécifications dimensionnelles et les exigences de performance, puis conçoit une solution adaptée aux conditions d'utilisation réelles, plutôt que de se contenter d'un produit standard. Différentes nuances, différentes sections, différents traitements thermiques : tout est possible. Côté documentation, nous fournissons les rapports d'inspection et les certificats de matériaux nécessaires à l'approbation de votre équipe d'ingénieurs.

Composition chimique

Les nuances d'acier au carbone pour les anneaux peuvent être sélectionnées en fonction des exigences du client.

Propriétés mécaniques

Contrôle qualité vérifiable

La qualité n'est pas un vain mot chez nous. Notre laboratoire national de classe II n'est pas un simple service support rattaché à la production ; il est pleinement intégré à notre département R&D et à notre processus d'assurance qualité. Chaque lot d'anneaux fait l'objet de contrôles de composition chimique, de propriétés mécaniques, de dureté et de résistance aux chocs avant expédition. Du simple collier de forage à l'arbre de turbine, les mêmes exigences s'appliquent. Le respect des normes internationales est le minimum requis. La conformité aux spécifications du client est notre objectif. En cas d'écart, nous l'expliquons avant l'expédition, et non après que le client l'ait constaté.

Garantie et service après-vente

Chaque bague forgée HHF bénéficie d'une garantie d'un an à compter de la date de livraison, couvrant les défauts de fabrication liés aux matériaux, au forgeage et au traitement thermique. En cas de problème de qualité avéré pendant la période de garantie, nous procédons à la réparation, au remplacement ou à l'émission d'un avoir conformément aux conditions contractuelles. Les questions techniques reçoivent une réponse sous 24 heures ouvrables. Pour les clients internationaux souhaitant faire appel à un organisme tiers tel que SGS ou BV, nous pouvons organiser une inspection conjointe. Les dossiers de production et d'inspection sont conservés pour chaque commande, ce qui permet de garantir la conformité d'une nouvelle commande ou d'une pièce de rechange aux spécifications d'origine sans avoir à refaire les plans.

Logistique et livraison

Les anneaux forgés sont lourds et volumineux, et leur transport sans planification préalable est souvent source de problèmes. Nous utilisons un emballage maritime avec traitement antirouille sur les surfaces usinées. Pour les anneaux de grande taille, les points de levage et les dispositifs de fixation sont confirmés au préalable avec le transporteur. Nous expédions depuis Qingdao, Shanghai ou Tianjin selon les incoterms FOB, CIF ou DAP. Des photos de l'emballage, les relevés de mesures et le certificat d'inspection accompagnent la marchandise, ce qui simplifie le dédouanement.

Conditions de paiement

Les conditions standard prévoient un acompte de 30 % pour lancer la production et le solde de 70 % avant la livraison. Les clients réguliers et les commandes récurrentes peuvent convenir d'un crédit documentaire à vue ou d'un paiement partiel contre documents d'expédition. Les paiements par virement bancaire (T/T) et par lettre de crédit (L/C) sont acceptés. Ces conditions sont confirmées sur la facture pro forma avant le début de la production.

À propos de HHF

Henan Zhongyuan Heavy Forging Co., Ltd. (HHF) a été fondée en novembre 2004 à Jiyuan, dans la province du Henan. Entreprise spécialisée et innovante de niveau national, elle est reconnue comme une entreprise de haute technologie. Son usine s'étend sur environ 150 mu (environ 7 hectares) et comprend trois grandes lignes de forgeage à matrice ouverte, construites autour d'une presse hydraulique de 10 000 tonnes, ainsi que deux lignes de forgeage en matrice, de grands centres d'usinage CNC, des lignes de traitement thermique et un laboratoire physico-chimique de classe II (norme nationale). Sa capacité de production annuelle atteint 50 000 tonnes de pièces forgées à matrice ouverte et en matrice, certaines dépassant 30 tonnes. HHF est certifiée API Q1, API 7-1 (avec certification des stabilisateurs et colliers de forage), CSSC, ISO 9001:2008 et ISO/TS 29001. Ses produits sont exportés vers l'Allemagne, les États-Unis, l'Australie, l'Inde, la Russie, le Brésil, l'Afrique du Sud, la Corée du Sud, le Japon et plus de 20 autres pays et régions.

Foire aux questions

Combien de temps faut-il pour obtenir un devis ?
Généralement sous 3 jours ouvrables. Nous avons besoin de vos exigences et des dimensions critiques.

Comment la qualité est-elle contrôlée ?
Une équipe d'assurance qualité dédiée assure le suivi de la production, de la réception des matières premières jusqu'à l'emballage. Les nouveaux clients commandent généralement un échantillon, puis un petit lot, avant de passer une commande en grande quantité.

Puis-je visiter votre usine ?
Oui. Nous organiserons une rencontre entre notre équipe technique et vous-même afin de discuter de vos besoins en personne.

Quel est le délai de production ?
Forgeage, ébauche, trempe et revenu, usinage final. Délai habituel : 45 jours.

Quelles sont vos conditions de paiement ?
30 % d'acompte pour commencer, 70 % avant la livraison.

Pouvez-vous réaliser des anneaux 826M40 d'après mon dessin ?
Oui. Envoyez-nous le dessin et nous le produirons. Nous pouvons également vous proposer des ajustements de matériaux ou de traitement thermique en fonction de vos conditions d'utilisation.

Fournissez-vous des rapports de test avec les bagues ?
Oui. La composition chimique, les propriétés mécaniques et la dureté sont toutes testées dans notre laboratoire national de classe II, et les rapports sont livrés avec la marchandise.

Quelle est la durée de la garantie et comment les réclamations sont-elles traitées ?
Garantie de 12 mois à compter de la livraison, couvrant les défauts de matériaux, de forgeage et de traitement thermique. Les problèmes confirmés sont résolus par réparation, remplacement ou avoir, conformément au contrat.

De quels ports expédiez-vous et quelles conditions commerciales utilisez-vous ?
Qingdao, Shanghai ou Tianjin. Incoterms FOB, CIF et DAP disponibles. Emballage maritime avec traitement antirouille des surfaces usinées.

Prêt à démarrer votre projet de forgeage d'anneaux ?

Veuillez nous envoyer votre dessin, la nuance de matériau, les dimensions et la quantité via le formulaire de demande ci-dessous. Notre équipe d'ingénieurs les examinera et vous fera parvenir un devis sous trois jours ouvrés. Si votre projet est encore à ses débuts et que vous n'avez pas encore tous les éléments prêts, envoyez-nous les informations dont vous disposez et nous vous aiderons à le faire avancer. Choix des matériaux, exigences en matière de traitement thermique, normes d'inspection : tous ces points sont discutables avant la validation du cahier des charges. Remplissez le formulaire en bas de cette page et nous vous indiquerons précisément ce que nous pouvons faire et comment nous procéderons.

Détecteur de particules magnétiques et détecteur de défauts à ultrasons