HHF fournit des détails techniques sur les stabilisateurs spiraux fraisés pour le forage pétrolier.
HHF fournit des détails techniques sur les stabilisateurs spiraux fraisés pour le forage pétrolier.
Dans l'industrie du forage, la forme d'un stabilisateur et les caractéristiques de son matériau de base sont essentielles. Les lames hélicoïdales permettent à l'outil d'entrer en contact avec la paroi du forage, tandis que les pièces en acier doivent supporter les contraintes mécaniques rencontrées lors du forage. C'est pourquoi le choix du matériau est un facteur déterminant dans la production de ces pièces, tant pour les fabricants que pour les entreprises de forage.
Henan Zhongyuan Heavy Forging Co., Ltd. (HHF), l'une des entreprises leaders du secteur, fabrique divers équipements de forage pétrolier, notamment des stabilisateurs hélicoïdaux usinés. Les spécifications du produit mettent en avant le choix de l'acier 4145HMOD comme matériau de base, répondant à des exigences précises en matière de composition chimique, de résistance à la traction, de dureté et de résistance aux chocs.
La teneur en carbone varie de 0,42 % à 0,49 %, tandis que celle en chrome se situe entre 1,00 % et 1,35 % et celle en molybdène entre 0,30 % et 0,35 %. La teneur en manganèse est maintenue entre 1,00 % et 1,25 %. Ces limites constituent un élément essentiel du cahier des charges, permettant aux métallurgistes d'évaluer si l'acier répond aux exigences mécaniques prévues.
La limite d'élasticité du matériau est d'au moins 758 MPa et sa résistance à la traction d'au moins 965 MPa. Il peut supporter une déformation (allongement) d'au moins 13 % et une rupture (réduction de section) d'au moins 45 %. Sa dureté Brinell est comprise entre 285 et 341 HB. L'énergie d'impact Charpy est d'au moins 54 J à 20 °C et d'au moins 30 J à -20 °C.
Ces données aident les acheteurs et les équipes d'ingénierie à évaluer les caractéristiques du produit avant l'achat des matériaux. Si la résistance est un facteur important, la dureté, la ductilité et la résistance aux chocs doivent également être prises en compte simultanément, notamment si la pièce est soumise à des charges répétées lors du perçage.
Conception à enroulement hélicoïdal des outils de forage
Outre la conception à lames droites, un stabilisateur à lames hélicoïdales fraisées comporte des lames hélicoïdales montées tout autour de l'outil. Cette forme est utilisée dans les outils de forage où la géométrie et les points de contact du stabilisateur doivent être intégrés à la conception de l'ensemble de fond de puits à travers la paroi du trou.
Le choix du stabilisateur dépend principalement des conditions de perçage, des dimensions et des exigences opérationnelles. Par conséquent, la forme des pales, les dimensions du corps, les matériaux et les spécifications d'usinage doivent être considérés conjointement plutôt que comme des décisions d'achat isolées.
Pour aider les acheteurs qui doivent se procurer des stabilisateurs pour divers programmes de forage, la vérification de ces spécifications à un stade antérieur fournit les détails techniques nécessaires à la fabrication et à l'inspection.
Expérience dans la fabrication d'équipements de forage pour les champs pétrolifères
Les stabilisateurs hélicoïdaux fraisés font partie d'une gamme plus étendue d'équipements pétroliers fournis par la société HHF. Cette dernière maîtrise le forgeage, le traitement thermique, le traitement pétrolier, l'usinage et la refusion sous laitier électroconducteur, et s'appuie sur un laboratoire d'essais physico-chimiques et un département de recherche.
Ce procédé de fabrication comprend plusieurs étapes essentielles à la production de composants forgés de grande taille et d'outils pour l'industrie pétrolière. Pour un stabilisateur, les spécifications des matières premières ne constituent qu'une partie des exigences de fabrication ; le produit fini doit également satisfaire aux critères dimensionnels, d'usinage et de contrôle convenus.
HHF publie ses spécifications afin que les clients puissent s'y référer pour évaluer les équilibreurs spiraux usinés de la société, notamment en ce qui concerne les exigences relatives au matériau 4145HMOD et ses propriétés mécaniques. Les dimensions spécifiques du projet, les critères d'acceptation et la documentation d'inspection doivent être convenus avec HHF avant le début de la production.
